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弹簧圆锥破安全操作规程

2021年圆锥破碎机工安全操作规程_百度文库

2021年圆锥磨破碎机工安全操作规程 1、开车要做好以下工作: (1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。 (2)检查各部螺丝是否

圆锥破碎机安全技术操作规程_百度文库

圆锥破碎机安全技术操作规程 一、启动的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护

圆锥破碎机岗位安全操作规程-安全管理网

2015年10月26日  本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。. 2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。. 员工着装必须

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破碎机操作规程[参照].pdf-原创力文档圆锥破碎机安全操作规程 制度大全根据热度为您推荐•反馈

圆锥破碎机岗位安全操作规程(最新版) 豆丁网

2021年1月17日  本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。. 内容2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。. 员工着装必

圆锥破碎机岗位安全操作规程.doc-原创力文档

2020年9月2日  本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。. 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。. 员工着装必

安全操作规程大全-安全管理网

2016年11月24日  第十一节 HP圆锥破碎机安全操作规程 第一条 开机检查 1.检查动(定)锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。2.检查破碎腔内有无矿石或其它障碍物,下矿漏斗是

圆锥破碎机安全操作规程 制度大全

2022年5月9日  圆锥圆锥破碎机安全操作规程一、技术性能本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用,其技术性能见表3―1―5表3―1―5圆锥破碎机动技术性能表序号项目规程型

破碎安全操作规程_百度文库

破碎安全操作规程-四、首先启动稀油站,稀由站的安全操作规程:(1)首先检查阀门和压力表是否完好无损,各阀门应全部 (5)使用结束,松动压力阀,打开锁紧阀,关闭锁

弹簧圆锥破安全操作规程

弹簧圆锥破碎机操作维护规程_搜档网 1.1.1 本规程规定了弹簧圆锥破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。. 1.1.2 本规程适用于全公司弹簧圆锥破碎机

pyb2200弹簧圆锥破安全操作规程

圆锥破碎机操作圆锥破碎机安全操作规程、。二、设备的合理使用1、为了保证产品粒度,必须根据伞板的磨损程度,调整排矿间隙。圆锥破碎机的应用操作和维修-山东海城路桥机

2021年圆锥破碎机工安全操作规程_百度文库

2021年圆锥磨破碎机工安全操作规程 1、开车要做好以下工作: (1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。 (2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车先开除尘器。

圆锥破碎机岗位安全操作规程-安全管理网

2015年10月26日  本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。. 2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。. 员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。. 2.2 设备TC84SC型中碎圆锥

弹簧圆锥破碎机_百度百科

2022年5月26日  弹簧圆锥破碎机工作时,电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮,使偏心套旋转,致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的,只是支掸球面瓦,承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力,故该结构可承受较大破碎力,对细碎和超细破碎非常适应

弹簧式圆锥破碎机说明书 豆丁网

2016年11月29日  主机运行和稀油站的供 油压力根据操作规定采用连锁控制。 主机回路的接线可参照下图9: 14 电缆连接示意图九安全操作规程 破碎机的旋转和传动部件,不能裸露在外,用户应根据现场安装条件自行配置防护装置,防护装置应符合GB/T 15706.2 的要求。

圆锥破碎机设备操作维护检修规程完整 豆丁网

2021年12月18日  弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录总则1.1主体内容与适用范围:1.1.1本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。. 1.1.2本规程适用于全公

圆锥破碎操作规程11篇.docx-原创力文档

2023年3月1日  圆锥破碎操作规程11篇.docx,PAGE PAGE 1 圆锥破碎操作规程11篇 【第1篇】圆锥破碎机岗位操作规程 本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。 1、开车准备 1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护

操作规程-安全管理网

2023年1月30日  防水工安全操作规程. 1.防水工必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。. 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者,不得参加防水作业。. 2.施工现场和配料场地应通风良好,施工过程中发生恶心、头晕、过敏等,应.

颚式破碎机完整的安全操作规程_百度知道

2011年2月24日  展开全部. 破碎机安全操作规程. 一、破碎机的合理使用. 1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。. 2、颚式破碎机必须空载启动。. 3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。. 二、运转的准备与检查. 1、破碎机启动必须首先启动

答复数: 3

破碎机安全操作规程

五、安全操作注意事项 1、运行中经常监视各种仪表是否正常,各部件有无异常声响。 2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。 3、机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得粘人。 4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。

圆锥破碎机的润滑_文档下载

圆锥破碎机润滑系统 3经过截止阀5(三个)被吸人油泵7(另一台油泵是备用),然后经过截止阀进入过滤器8中,再从两个截止阀进入冷却器11,经过温度开关13、压力开关15、流量开关16后,分两路:一路进人偏心轴套下部沿主轴与锥衬套间隙、偏心轴套与直衬套间隙上升到顶端后落到锥齿轮上

弹簧圆锥破碎机操作维护规程 搜档网

弹簧圆锥破碎机操作维护规程的内容摘要:弹簧圆锥破碎机操作维护规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围:1.1.1本规程规定了弹簧圆锥破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的

圆锥破碎机岗位操作规程-安全管理网

2015年2月14日  圆锥破碎机岗位操作规程. 本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。. 1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。. 2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮

圆锥磨破碎机工安全操作规程_煤矿安全生产网

2017年2月2日  圆锥磨破碎机工安全 操作规程 1.开车要做好以下工作: (1)检查设备各部件联结是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。 (2)检查各部位螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车先开除尘器。

弹簧圆锥破安全操作规程

弹簧圆锥破碎机操作维护规程_搜档网 1.1.1 本规程规定了弹簧圆锥破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。. 1.1.2 本规程适用于全公司弹簧圆锥破碎机。. 1.2 编写修订依据:. SHS 01001-2004 石油化工设备完好标准. 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度

圆锥破碎机安全操作规程 制度大全

2022年5月9日  圆锥圆锥破碎机安全操作规程一、技术性能本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用,其技术性能见表3―1―5表3―1―5圆锥破碎机动技术性能表序号项目规程型式φ2100标准φ1650标准φ1650短头φ1200标准1锥底直径(mm)210

圆锥破作为二段破碎作业设备,液压和弹簧两种型号的优势

2023年3月2日  圆锥破碎机是矿山破碎和建筑砂石料破碎中应用普遍的二段破碎设备。. 圆锥破应用历史悠久,已由传统的弹簧圆锥破发展为现代的液压圆锥破。. 那么液压圆锥破碎机和弹簧圆锥破碎机比较,优势有哪些呢?. 1.液压圆锥破碎机采用液压保护及液压清腔,检修

生产安全事故统计分析报告_百度文库

生产安全事故统计分析报告2. 一、引言. 事故发生时间、地点、事故单位、事故类别、事故性质及人员伤亡和直接经济损失等事故基本情况概述;. 二、事故单位概况:. 事故单位成立时间、注册地址、所有制性质、隶属关系、经营范围、证照情况、劳动组织及

景洪圆锥式破碎机生产厂家-云南巨虎重工

2023年3月12日  景洪圆锥式破碎机生产厂家[8iJ9CT]景洪圆锥式破碎机生产厂家加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程准备检查各部件是否齐全、

圆锥破碎机的润滑_文档下载

圆锥破碎机润滑系统 3经过截止阀5(三个)被吸人油泵7(另一台油泵是备用),然后经过截止阀进入过滤器8中,再从两个截止阀进入冷却器11,经过温度开关13、压力开关15、流量开关16后,分两路:一路进人偏心轴套下部沿主轴与锥衬套间隙、偏心轴套与直衬套间隙上升到顶端后落到锥齿轮上

圆锥破碎机的润滑_文档下载

提供圆锥破碎机的润滑文档免费下载,摘要:圆锥破碎机的润滑机器在运行过程中,相互接触又有相对运动的表面之间会产生摩擦。克服摩擦需要消耗一定的功,使机器的效率降低。这些摩擦功转化为热量,对机器运行不利,摩擦又是零件磨损的根源之一。